La
fresatrice è di per se un
corpo motore, su cui viene
fissato un utensile dai bordi
taglienti che ruota sullo stesso
asse. In pratica la
fresatrice utilizza il
principio del trapano per la
parte meccanica ma lavora
erodendo il materiale (lavora ai
bordi) e non perforandolo. Per
poter correttamente funzionare,
la
fresatrice dovrà
potersi muovere lungo il pezzo e
questo viene fatto in due modi,
ossia con spostamento del banco
su due assi (X e Y) con
possibilità dell'alzo della
testa su l'asse Z, oppure
spostando la testa sui tre assi
ma lasciando il banco fisso.
Diciamo per semplicità che il
primo sistema viene utilizzato
per macchine di piccole
dimensioni mentre, il secondo, è
in utilizzo in centri
specializzati. La
fresatrice
ha il grande vantaggio di avere
un'ampia gamma di forme
realizzabili e di poter
racchiudere in un unico
programma più funzionalità. La
fresatrice di tipo CNC,
più moderna, è dotata di un
sistema automatico per la
sostituzione dell'utensileria,
questo rende automatico tutto il
procedimento della produzione
con un notevole recupero di
tempo in termini di risorse
umane. La
fresatrice è
una macchina di fatto
particolarmente solida, questo
perchè deve lavorare senza
cedere alle sollecitazioni che
il movimento della testa
potrebbe imporre alla macchina
stessa. Una buona regola è
quella di lubrificare la punta
quando si pone in lavorazione un
metallo o comunque un materiale
particolarmente duro e
resistente , la lubrificazione
non solo ha la proprietà di
raffreddare, che ad un certo
numero di giri è una prerogativa
importante, ma anche quella di
intrappolare residui come
truciolato e polveri che
possono, nel tempo, consumare il
filo e quindi accentuare il
consumo delle frese. La
fresatrice
ideale si
sceglie, di solito, partendo da
due tipi principali, verticale
ed orizzontale, la differenza
sostanziale sta nell'alzo della
testa che nel primo caso è su un
asse Z mentre, nel secondo caso,
il gruppo di taglio è su una
guida laterale.
